제조 공정
SYTS는 자연의 소재가 더 오래 이어질 수 있도록 공정을 효율화하고, 모든 단계에서 환경의 부담을 덜어내기 위해 도전하고 있습니다.
가죽의 완성도는
원피에서 시작됩니다.
가죽의 품질은 가공 이전, 원피의 선택에서 결정됩니다. SYTS는 소의 품종, 사육 환경, 산지 조건까지 고려해 엄격하게 선별된 원피만을 사용합니다.미국 주요 대규모 농장(Cargill, JBS, Tyson)에서 사육된 품종의 원피 구매를 통해, 품질이 균일하며 우수한 등급의 가죽을 생산합니다.
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전 공정을 책임지는
SYTS 프로세스
SYTS는 가죽 생산의 시작부터 끝까지 모든 공정을 자체적으로 운영합니다. 준비 공정 단계에서부터 각 원피에 고유 번호를 부여해, 최종 Finishing 까지 전 과정을 추적·관리하며 균일한 품질을 제공합니다.
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1.
준비공정
원피의 표면을 정리하고 불필요한 단백질과 잔여물을 제거하는 단계입니다. 이 공정은 가죽 품질의 균일성을 확보하기 위한 첫 과정으로, 이후 공정이 안정적으로 진행될 수 있도록 기반을 마련합니다.
2.
유성 공정
가죽에 필요한 유연성과 내구성을 부여하는 핵심 공정입니다. 원피의 상태에 맞춰 공정을 조정해 가죽의 기본 물성을 형성하며, 산업별 요구에 대응할 수 있는 품질 기준을 만듭니다.
3.
쉐이빙 공정
가죽의 두께를 정밀하게 조정하는 단계로, 고객이 원하는 최종 제품의 용도와 사용 환경에 맞는 균일한 두께를 구현합니다.
4.
염색·가지공정
가죽에 색감과 탄성을 부여하는 공정입니다. 제품별 요구에 따라 색상을 조정하고, 유연성과 내구성을 함께 고려한 물성을 완성합니다.
5.
건조 공정
가죽을 건조하며 구조를 부드럽고 안정화하는 단계로, 형태와 강도를 균일하게 유지할 수 있도록 관리합니다.
6.
사상 공정
표면 질감과 촉감을 조정하는 공정입니다. 오염을 방지하고 고객이 원하는 외관과 감성을 구현하기 위해 다양한 마감 방식을 적용합니다.
7.
재단 공정
원단의 결함을 스캔하여 가용 범위를 식별한 뒤, 수율이 극대화 되도록 도면을 최적배치 합니다. 이후 (자동)재단기를 통해 설계 형상대로 정밀하게 절단하여 규격화된 재단물을 완성합니다.
8.
검사·계평·납품
완성된 가죽을 검사하고 규격에 맞게 분류한 뒤 출하합니다. 이 단계에서 품질 기준을 다시 한 번 확인하며, SYTS의 최종 품질을 완성합니다
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1.
준비공정
원피의 표면을 정리하고 불필요한 단백질과 잔여물을 제거하는 단계입니다. 이 공정은 가죽 품질의 균일성을 확보하기 위한 첫 과정으로, 이후 공정이 안정적으로 진행될 수 있도록 기반을 마련합니다.
